Kalıp levhası neyle çalışıyor
Filmli kontrplak — kalıplık, “film faced”, “plywood kalıp” — betonun döküldüğü levha. İki tarafı fenolik filmle kaplı, kenarları boyalı, tutkalı suya dayanıklı fenolik. İşi zor: her dökümde beton basıncını taşıyor, sökülüyor, yıkanıyor, taşınıyor, yeniden vidalanıyor. Kaç döküm dayandığı, levhanın maliyetini belirleyen tek sayı.
Bu sayıyı belirleyen de film değil, filmin altındaki kaplama. Film 120–220 g/m² fenolik reçine emdirilmiş kâğıt: yüzeyi düzleştiriyor ve beton ayrılmasını sağlıyor, ama mekanik dayanımı yok. Levha aşındığında, vida tuttuğunda, eğildiğinde çalışan ahşap. Huşun 620–680 kg/m³ yoğunluğu ve 120–144 MPa eğilme dayanımı burada kendini gösteriyor — kalıp kontrplağının dünyada huşla anılmasının nedeni bu.
Film neyi saklar, neyi saklamaz
Yaygın yanılgı: “film yüzü nasılsa kapatıyor, kaplama kalitesi önemli değil.” Kısmen doğru.
| Kusur | Film altında | Betonda |
|---|---|---|
| Renk farkı, mineral çizgi | görünmez | iz yok |
| Sağlam, kapalı budak | görünmez | iz yok |
| Açık çatlak | çizgi olarak çıkar | betona basılır |
| Bindirme (iki kaplamanın üst üste gelmesi) | kabartı | betona basılır |
| Delik, düşmüş budak | film çöker | betona basılır |
Film rengi saklıyor, geometriyi saklamıyor. Bu yüzden kalıp için yüz kaplaması 1–2. kalite — kapalı budak serbest, açık kusur yok. İç katlar için 3–4. kalite yeterli: orada geometri betona ulaşmıyor. Karışık 1–4 partide %22–27 oranındaki 1–2. kalite yüzlere gidiyor; kalan iç katlara. Kalite tanımları: kalite sınıfları.
Kat hesabı: 18 ve 21 mm
Kalıp levhasında en yaygın iki kalınlık. 1,5 mm kaplamayla:
| Levha | Kat sayısı | Ham kalınlık | Pres sonrası |
|---|---|---|---|
| 18 mm | 13 | 19,5 mm | ~18 mm |
| 21 mm | 15 | 22,5 mm | ~21 mm |
Fark pres sıkışması ve zımpara. Kat sayısı her zaman tek, komşu katlar 90° çapraz, iki dış kat aynı yönde — dış katlar levhanın uzun kenarı boyunca çalışıyor ki eğilme dayanımı o yönde en yüksek olsun. Genel kat aritmetiği: kontrplak üretimi. Maliyet hesabı, kat sayısına göre: kontrplak maliyeti.
Format: 2600 × 1300 neden kalıba oturuyor
Standart kalıp levhası 2500 × 1250 mm. 2600 × 1300 formatındaki kaplama buna:
- boyda 100 mm kesim payı — her kenardan 50,
- ende 50 mm — her kenardan 25.
Pres sonrası kenar düzeltme için yeterli, fazlası fire. Bu yüzden 2600 × 1300 kalıp üreticisi için doğal format: kesim payı tam, kayıp en düşük. 1600 × 1600 ve 1300 × 1300 formatlar kare levha ya da parça üreten tesisler için; kalıp üreticisine ilk seçenek değil. Format sayfası: 2600 × 1300 mm.
Bir konteyner kaç plaka
Tamamen huş kalıp levhasında kaplamanın tamamı huş — bu, kaplama alımının en yoğun olduğu ürün.
| Hesap | |
|---|---|
| Konteynerde kaplama | 33 m³ (2600 × 1300) |
| m³ levha başına kaplama | ~1,1 m³ |
| Konteynerden levha | ~30 m³ |
| 2500 × 1250 × 21 mm plaka | 0,066 m³ |
| Plaka sayısı, 21 mm | ~450 |
| Plaka sayısı, 18 mm | ~530 |
Combi yapıda — huş yüz, kavak göbek — aynı konteyner iki-üç kat daha fazla levhaya yetiyor, çünkü huş yalnız dış katlarda. Hangi durumda combi yeterli: combi kontrplak.
Nem ve fenolik pres
Fenolik tutkal ve film için kaplama nemi genelde %6–8 bandında isteniyor. Daha yüksek nem preste buhar cebi ve filmde kabarma demek; daha düşük nem tutkal emilimini bozuyor. Kaplama %5–8 nemle sevk ediliyor, bant içinde. Her partiyle ölçüm kaydı gidiyor. Nem neden bu bantta tutuluyor ve 22–32 günlük deniz yolunda ne oluyor: nem sayfası.
Nasıl başlanır
Kalıp üreticisi için numune denemesinin ölçütü tek: film altında geometri. Numuneyi kendi hattınızda presleyin, filmleyin ve yüzeye yandan ışık tutun — çizgi, kabartı, çökme var mı. Sonra kalınlık: 13 ya da 15 katın toplamı hedefe oturuyor mu.
Ardından tek deneme konteyneri, 33 m³, yaklaşık 450 plaka. Sözleşmede sabitlenecek maddeler — nem bandı, kalınlık toleransı, kalite dağılımı, varışta ölçüm hakkı — ilk sipariş sayfasında.